鑄造黃金塊的石墨模具所需步驟

鑄造黃金塊的石墨模具所需步驟

1、要求石墨純度高和密度高。高純度要求主要是防止高溫下石墨被氧化產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，從而影響表面光潔度；高密度要求是防止石墨模具的塌陷，盡可能提高其力學(xué)強度，保證模具壽命大大提高！

2、要求盡可能小的顆粒直徑。3D玻璃熱彎模具本體為石墨質(zhì)凹字型矩形體，模腔為預(yù)設(shè)的曲面；其中，模腔和推板經(jīng)精拋光加工得到。模腔的表面光潔度直接影響3D玻璃的表面效果，而模腔的表面不僅和精拋光有關(guān)，更和石墨顆粒直徑密切相關(guān)！盡可能小的顆粒直徑才能加工得到足夠光滑的模腔。

以石墨模具加工工藝為例，講講其加工的4大工序：

第一步，按照以上要求選擇高質(zhì)量石墨材料。

第二步，整塊石墨材料在切料房切成所需的尺寸大小。

第三步，石墨材料進入CNC加工中心進行成型雕刻，碳素CNC電腦鑼需加工速度快，精度高。請注意：和金屬CNC加工不同，石墨材料CNC不需要潤滑油和切削液。

第四步，模具成型之后，就可以拿到拋光機上進行最后的石墨拋光，拋光完成，經(jīng)過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產(chǎn)。石墨模具內(nèi)腔拋光是一大難點，這就涉及到設(shè)備選擇、拋光材料選擇和拋光工藝參數(shù)等一系列問題。