石墨模具淬火工藝該如何做？

石墨模具的表面處理技術(shù)有哪些？

    滲碳石墨模具是為了提高石墨模具的整體強(qiáng)度和韌性，即石墨模具的工作表面具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉積技術(shù)。自20世紀(jì)80年代以來，涂層硬化膜技術(shù)已用于石墨模具。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)成本較高，目前仍僅應(yīng)用于一些精密、長(zhǎng)壽命的石墨模具。如果建立熱處理中心，涂硬化膜的成本會(huì)大大降低。如果有更多的石墨模具采用這項(xiàng)技術(shù)，可以整體提高我國(guó)石墨模具的制造水平。

    在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的今天。石墨模具企業(yè)只有具備專業(yè)的創(chuàng)新精神和品牌文化內(nèi)涵，才能贏得大家的關(guān)注和消費(fèi)者的認(rèn)可。對(duì)于制造業(yè)來說，要實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，保持專業(yè)精神無疑是重要的生存法則。在此基礎(chǔ)上，不可或缺的是一個(gè)品牌的創(chuàng)新能力，而創(chuàng)新能力反過來又能為石墨模具企業(yè)注入活力和動(dòng)力，這也是石墨模具企業(yè)保持專業(yè)性的重要保障。  

    除了具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的基體的合理配合外，石墨模具的表面性能對(duì)其工作性能和使用壽命至關(guān)重要。石墨模具表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)改變石墨模具的表面形貌、化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，從而獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前，在石墨模具制造中廣泛采用滲氮、滲碳和沉積硬化膜等方法。

   滲氮工藝可以形成性能優(yōu)良的表面，滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝配合良好。同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后無需劇烈冷卻，石墨模具變形極小。因此滲氮技術(shù)使用較早，廣泛用于石墨模具的表面強(qiáng)化。