鋁擠壓石墨模具的制造技術

鋁擠壓石墨楦的制造也是決定其質量和使用壽命的關鍵因素之一。由于鋁擠壓機的石墨楦具有一系列的特點，對鋁石墨楦的成型技巧提出了一些特殊的要求:

1.擠出機石墨楦品種單一，結構簡單，拆裝精度高。除非需要特殊的加工方法和特殊的設備，否則需要特殊的夾具、機床和特殊的熱處理方案。
2.為了提高工業(yè)石墨鞋楦的質量和使用壽命，除非選擇合適的材料，停止優(yōu)化思路，否則最好采用熱固溶技術和名義強化固溶技術，失去石墨鞋楦適中的角度和較高的名義質量，這對于外形特別簡單、特殊構造的石墨鞋楦等難擠壓產品尤為重要。
可見，擠壓石墨鞋楦的加工工藝類似于正常的機器制造工藝，但卻是一門難度很大、涉及面很廣的特殊技能。為了制造高質量、長壽命的石墨鞋楦，除了選擇和制備優(yōu)良的石墨鞋楦數(shù)據(jù)外，還需要制定合適的冷加工工藝、電加工工藝、熱固溶工藝和名義固溶工藝。  
3.由于鋁合金擠壓機石墨楦的工作環(huán)境非常惡劣，而且在擠壓過程中會受到低溫、低壓和高沖突的影響，所以要求使用高強度耐熱合金鋼。然而，該部門鋼材的冶煉、熔煉、鍛造、熱固溶、電加工、機加工和標稱固溶工藝極其簡單，給石墨鞋楦的加工帶來了一系列困難。
4.為了提高石墨鞋楦的使用壽命，保證商品的標稱質量，要求模具型腔任務帶粗糙度達到0.8-0.4μm，三維模型粗糙度達到1.6μm m，因此在制作模具時要采用特殊的拋光工藝和設施。

5.鋁擠壓品種類單一，批量小，換模次數(shù)重復，石墨模具順應性強。所以要求增加模具制作的消耗頻率，過度延長模具制作的周期，快速改變模具制作的順序，準確無誤的按照圖紙加工出一個像樣的模具，把修模的任務降到最低。
6.由于鋁合金擠壓制品的使用類別越來越廣，規(guī)格類別非常廣泛。因此，有外形尺寸為100mm×25mm的小模型，重量輕至幾公斤，也有外形尺寸為1800mm×450mm的大模型，重量超過2000公斤。有形狀為65mmx800mm的中型擠壓軸，最多重公斤，有形狀為2500mmx2600mm的重型擠壓筒，重100多噸。石墨鞋楦的規(guī)格和質量差異巨大，要求采用完全不同的制造方法和順序，以及完全不同的加工設備。
7.由于擠壓出的貨物停滯到高、細、尖的位置，要求部分型材、管材內外壁厚減薄到0.5mm，要求擠壓出的貨物、仆從達到0.05mm，為了擠壓出這種超高精度的貨物，要求石墨楦精度達到0.01mm，采崩保守技術基本束手無策。因此，有必要更新舊技術，采用新的公共設施。
(4)鋁的截面很簡單，特別是超商精度的薄壁空心鋁和多孔墻板的空心鋁。要求采用特殊的擠壓石墨楦結構，往往在一個模型上同時設置多個異形型腔。每個截面的厚度變化很快，相關的離散簡單，圓角多，給石墨鞋楦的加工和熱解帶來很多麻煩。