石墨模具對于玻璃行業(yè)有什么作用
石墨模具在各個行業(yè)的應用十分的廣泛，在手機制造行業(yè)里,石墨模具就當任著一個必不可少的就角色，特用于3D玻璃熱彎。
石墨模具在3D玻璃熱彎中已基本采用，為CNC增加了一項石墨加工技術(shù)。由于石墨材料本身的原因，并不是所有的數(shù)控機床都可以加工，這其中有很多需要注意的問題，比如設備選型、夾具設計、刀具選擇等。據(jù)報道石墨模具占熱彎不良率的20%左右。
7月22日，在愛邦3D玻璃全國代表團東莞站熱彎會上，九九精工高級工程師與我們分享了數(shù)控加工重難點解析石墨模具。我們一起來看看。
1.在不同的加工階段設置參數(shù)和選擇刀具。
1)粗加工
2)中等和粗糙
圖中粗石墨的加工路徑
上圖為中厚刀路。一般我們會在精加工之間用R刀做成中厚，這樣可以減少精加工的量，精加工刀具的磨損也會小一些。
參數(shù)設置:
切割量:0.5毫米
加工速度:3米/分鐘
主軸速度:15000轉(zhuǎn)/分
刀具的選擇:
R: R3(帶曲面，面稍大，適合粗糙面)
中厚效果圖
1.石墨數(shù)控加工前要做哪些「準備工作」？1.選擇石墨加工設備。
1)吸塵強度要高。
石墨加工對機器要求非常嚴格，粉末不僅對機器有害，對人也有害。因此，對設備吸塵強度的建議如下:
變頻器控制真空吸塵器的運行，減少振動源。
吸口靠近加工區(qū)，可以快速吸走灰塵。
定時吹塵設計，讓沉積在角落的石墨粉塵被吹走吸走，不會留在機內(nèi)。
刀庫門配有吹氣裝置，防止石墨粉塵進入刀庫粘在刀柄上影響加工精度。
2)機床的密封性很重要。
刀庫的密封，包括Y軸的設計，都要非常嚴格。機床密封做得不好，設備會進入灰塵，有些電子元件會在3個月內(nèi)慢慢損壞。建議對Y軸防塵罩進行整體設計，并提高其防護性能。
3)一般需要固體導油。
石墨設備一般用固體導油。石墨的導軌油之所以還會滴，是因為時間長了油污會沉淀，產(chǎn)生廢油，慢慢滴到石墨或者機器里。有人建議:
油一旦滴到石墨表面，就會破壞材料。
使用滴油回收裝置定期吸油，回收廢油。
2.設計加工夾具。
如圖，是真空治具，一個治具可以做兩個以上的產(chǎn)品。現(xiàn)在很多都是真空吸附機組，一臺機組上可以裝三至四臺大小機組。使用一些石墨加工工具，但這是用來制造模具電極的；制作石墨模具時，一般采用真空吸附臺，加工尺寸穩(wěn)定，變形小。
3.選擇正確的工具
油墨加工的難點也在刀具上，刀具磨損很快，國產(chǎn)普通刀具需要3-4個小時，好一點的5個小時。進口刀6-8小時左右。選擇刀具時，盡量選擇平底R刀，不要選擇平底刀(粗加工和精加工時)。因為平底刀的刀尖是鋒利的，切下的石墨會很容易崩開。石墨又硬又脆。如果切得太鋒利，很容易崩掉。所以現(xiàn)在切割的時候，我們總是選擇R角(0.5R或者0.2R)點的刀具。
刀通常用于精加工。損失最大的是下圖所示的R刀。一套模具的加工時間需要2個小時，做精品需要3個小時。目前，我國也在努力研究刀具的材料和涂層，希望其加工時間更長，成本更低。
3)整理
圖精煉石墨加工路徑
上圖是整理路徑。完成爬坡面有很多路徑:0，45，90，包括環(huán)。目前切割效果最好的是90，一般90更好。一般用R刀精加工效果好，但國外機床用圓頭刀，對機床精度要求高。像木葉和密雀老，切割精度都很高，用圓鼻刀切割會很亮，基本不用打磨就切割出來了。
參數(shù)設置:
切割量:0.03毫米
加工速度:3米/分鐘
主軸速度:22000轉(zhuǎn)/分
刀具的選擇:
沖頭:R刀:R2(小曲面，高轉(zhuǎn)速，低振動，提高加工效果)
模具:圓頭刀(平底帶R刀)(6R0.5/4R0.2)
(6-4代表直徑，0.5-0.2代表R角。R角越小，加工范圍越小，加工越精細。它可以處理陰模中的拐角加工。)
圖形整理效果圖
圖1 .粗石墨的加工路徑
下圖是一個簡單的石墨加工路徑，是一個粗加工路徑，旁邊放大了粗加工深度和每刀加工量。
參數(shù)設置:
切割量:2 ~ 3毫米
加工速度:3 ~ 4米/分鐘
主軸轉(zhuǎn)速:10000 ~ 12000轉(zhuǎn)/分
刀具的選擇:
粗切:四片刀片，10 ~ 12 mm。
(直徑太小:速度慢，加工效率低)
(直徑過大:刀擺大，影響加工精度)
草圖的繪制。
二、石墨數(shù)控加工會遇到哪些問題，如何解決1。刀具線問題。
1)工具問題:建議盡量使用高質(zhì)量的工具。目前宜多進口刀具材料和涂層配方。國產(chǎn)刀具的材料和涂層還在進一步研究中。
2)后處理:配合西門子系統(tǒng)的專用后處理程序。
2.暗線。
機床、刀具等。會影響精度，產(chǎn)生暗紋。
1)系統(tǒng)問題:需要調(diào)整系統(tǒng)設置，選擇“高精修復”模式，配合西門子的特殊后處理；
2)進給方式:建議兩軸同時運動，而不是三軸。一般三軸同時移動40。如果三軸同時移動，效果就不那么好了，容易產(chǎn)生刀痕。