目前石墨夾具加工工藝現狀

目前石墨夾具加工工藝現狀

石墨模具作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸精確，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區(qū)域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。

目前，石墨模具加工工藝：1.先在虎鉗上加工背面；2.再將背面吸在治具上加工正面；3.再在虎鉗上加工背面的避空槽。現有石墨模具加工工藝存在缺陷：1.需要虎鉗與吸氣治具兩個以上的操作治具，作業(yè)效率低；2.吸氣加工時，受氣壓波動影響大，極易將模具打飛報廢。

隨著通訊5G時代的到來，3D熱彎玻璃的需求呈現爆發(fā)性增長之勢。其中關鍵的熱彎模具必然成為生產過程中的關鍵裝置，模具的精度及粗糙度要求極高，平行度及平面度要求0.01mm以內，加工效率和品質亟待提高。