石墨模具的未來發(fā)展方向

     高性能的熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具，應(yīng)該具備平均粒徑小于10μm的超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、雜質(zhì)含量低、石墨化程度高，氣孔率低，抗壓抗折強(qiáng)度高，抗氧化性強(qiáng)的特性。但是，要批量制作超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)的石墨模具，其技術(shù)難度相當(dāng)大，須攻克超細(xì)磨粉難，成型時(shí)易產(chǎn)生分層及氣泡，焙燒和石墨化熱處理時(shí)毛坯內(nèi)部極易開裂等技術(shù)難關(guān)。

    采用氣流粉碎分級法，應(yīng)用離心沉降式粒度分析儀進(jìn)行測控，可以得到平均粒度為2～10μm的超細(xì)碳素粉末顆粒；采用分階段升壓保壓及降壓保壓的冷等靜壓成型，可消除大規(guī)格超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)石墨成型時(shí)的分層與氣泡等缺陷；探究合理的裝爐方法及超慢曲線升溫焙燒或加壓焙燒，可減少超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)石墨的內(nèi)部開裂率；采用慢速升溫及高溫通氣石墨化，可降低石墨化毛坯的開裂率，提高其石墨化程度，使其雜質(zhì)含量甚微。

   近三十年來，我國熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具有了長足的進(jìn)步，但是，與歐美日等發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)水平相比，尚有較大的差距。尤其是在石墨模具的表面光潔度和使用壽命上，相差基遠(yuǎn)。采用超細(xì)顆粒的碳素料，制造高電阻率、高石墨化程度、低雜質(zhì)含量、微氣孔率的石墨，是熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的發(fā)展方向，也是制取高精度，高使用壽命的熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的有效途徑。更多石墨模具可查http://bencaogm.cn