有關(guān)石墨模具的幾種鍛造成型方法

　　擠壓成型模是用以將金屬材料擠壓成型成型的石墨模具。正擠壓成型模有一個靜止不動的型腔和置放胚料的擠壓成型筒，及其對胚料施壓的沖針。反擠壓成型模的擠壓成型筒為型腔，沖針為模座。因為金屬材料必須在挺大的氣體壓強下才可以從型腔擠壓成型，因而，擠壓成型筒和反擠壓成型的型腔必須有很高的抗壓強度，所以選用雙層預應力鋼筋組成構(gòu)造。沖針和模座的工作中長短宜短，防止在高的壓地應力下產(chǎn)生不穩(wěn)定和彎折。

　　  沖壓模的特性是：高精度，規(guī)格精確，一些沖裁模的模座與型腔的空隙趨于0；沖壓模具速度更快，每分可沖壓模具數(shù)十次高于一切百次；石墨模具長壽命，一些鐵氧體磁芯冷沖壓模使用壽命在上百萬次左右。

　　  煅模是用以熱態(tài)金屬材料模鍛成型的石墨模具。模鍛時，胚料通常歷經(jīng)數(shù)次形變才可以做成鑄鋼件，這就必須在一個控制模塊上刻著好多個凹模。金屬材料先后送往每個凹模，并在凹模內(nèi)塑性變形流動性，填滿凹模，做成鑄鋼件。在模鍛成型中，胚料沒辦法與終鍛時的凹模容積相同，為了防止廢料，常采用稍大一些的胚料。因此，在終鍛模的上、上模分頁面的凹模四周下設(shè)毛邊槽，以存儲不必要的金屬材料，成型后將飛邊切掉。

　　  鍛模的技術(shù)性特性是：有好幾個方式繁雜的凹模；工作中標準極端，1000℃左右熾紅的鋼在石墨模具凹模內(nèi)形變和流動性侵蝕；石墨模具要承擔鍛錘的髙速沖擊性或重負荷的壓下去；在應用全過程中常會處在激冷、急熱和熱冷交替變化情況。因而，金屬材料應具備很高的抗壓強度、延展性和耐磨性能。熱鍛時還須有較高的溫度抗壓強度和強度，并歷經(jīng)堅韌化調(diào)質(zhì)處理。

　　  壓鑄模是安裝在鋁壓鑄機上的，可以將形狀記憶合金在髙壓下引入凹模，并保壓至金屬材料凝結(jié)、成型的石墨模具。它適用于鋁、鋅、銅件，也可用以鑄鐵件。壓鑄模的構(gòu)造與塑膠打針模相近，它由動模與定模組成凹模，用型芯做鑄造件的孔腔。金屬材料在凹模內(nèi)制冷、凝結(jié)后抽出來型芯，分離石墨模具。

　　  鑄造件一般壁薄空心：有諸多臺、筋，樣子構(gòu)造繁瑣，規(guī)格規(guī)定較精準，表層較光滑。因為金屬材料在熔化的高溫下成型，因而壓鑄模必須選用耐熱的原材料生產(chǎn)制造。

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