玻璃熱彎石墨模具的熱膨脹系數(shù)差異

玻璃熱彎石墨模具選材

　?。?）玻璃熱彎石墨模具熱膨脹系數(shù)

　　難點(diǎn)：玻璃熱彎石墨模具的熱膨脹系數(shù)差異難把握。熱膨脹系數(shù)大，會(huì)使得模具壽命縮短、產(chǎn)品尺寸也會(huì)變差，且模具在熱彎?rùn)C(jī)高溫下沒(méi)有柔性會(huì)擠壓模具，導(dǎo)致玻璃表面有嚴(yán)重的壓痕。例如某品牌面板玻璃要求71.65mm，POCO的GFLT-1實(shí)際尺寸為71.58mm，其它5個(gè)品牌的尺寸是71.48mm，如果玻璃熱彎后超差太大，在后續(xù)鋼化工藝中很難補(bǔ)償。

　　解決辦法：盡量選擇熱膨脹系數(shù)小玻璃熱彎石墨模具材料；最好是接近3D玻璃的熱膨脹系數(shù)。目前市面上玻璃熱彎石墨模具材料的熱膨脹系數(shù)大約為：4x10-6/℃，而做的比較好的企業(yè)能將玻璃熱彎石墨模具的熱膨脹系數(shù)減小一倍，即8x10-6/℃。

　?。?）玻璃熱彎石墨模具顆粒密度

　　難點(diǎn)：傳統(tǒng)的玻璃熱彎石墨模具顆粒大小為20μ~5μ，但是3D曲面玻璃模具的玻璃熱彎石墨模具顆粒要求要更小，否則模具表面會(huì)很粗糙。顆粒密度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致顆粒間的摩擦力增大，從而減短模具的壽命。
　　解決辦法：玻璃熱彎石墨模具顆粒大小最好為<3μ，并且顆粒要均勻，結(jié)構(gòu)要緊密，孔隙大小建議小于0.8μm；密度要高，最好大于1.76g/cm3。

　?。?）純度及硬度

　　難點(diǎn)：玻璃熱彎石墨模具材料的純度不足會(huì)導(dǎo)致模具出現(xiàn)糙點(diǎn)，并且在高溫下玻璃熱彎石墨模具被氧化產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，從而影響表面光潔度；

　　解決辦法：玻璃熱彎石墨模具純度最好小于5ppm（ppm表示雜質(zhì)含量，1ppm=百萬(wàn)分之一）；硬度建議選擇肖氏硬度60-100，在機(jī)加工及模具性能時(shí)間，考慮合理的平衡。

　　（4）撓曲強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度

　　難點(diǎn)：3D玻璃本身有彎曲部分，在高溫加工過(guò)程中玻璃熱彎石墨模具模具如果不能抗彎，就容易斷裂；抗壓強(qiáng)度不夠時(shí)在玻璃熱彎石墨模具模具被施加一定的壓力、連續(xù)工作的時(shí)候模具壽命會(huì)縮短。

　　解決辦法：撓曲強(qiáng)度最好大于95MPa，抗壓強(qiáng)度最好大于150MPa。

　　（5）3D曲面玻璃生產(chǎn)的工藝有哪些？

　　3D玻璃生產(chǎn)的工藝主要有：開(kāi)料、CNC、熱彎、研磨拋光、烘烤、鍍膜等，其中熱彎是最為關(guān)鍵，同時(shí)也制約著產(chǎn)品良率的高低。