3D熱彎石墨模具技術(shù)主要擁有兩種技術(shù)工藝

從市場表現(xiàn)來看，越來越多的供應(yīng)商看好玻璃蓋板的市場前景，紛紛發(fā)力玻璃蓋板。上善精機(jī)也看好玻璃蓋板的發(fā)展前景，并早在2014年開始布局和大力研發(fā)因升級制造玻璃蓋板的機(jī)械設(shè)備：精密CNC設(shè)備和玻璃熱彎成型機(jī)。

據(jù)筆者從手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈了解到，3D玻璃蓋板的制作需要通過玻璃熱彎技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，在經(jīng)過多年的探索與發(fā)展后，目前，3D熱彎技術(shù)主要擁有兩種技術(shù)工藝：

第一種為玻璃置于上下模的石墨模具中，依靠對石墨模具加熱，當(dāng)加熱到合理的溫度時(shí)進(jìn)行壓彎動(dòng)作并成型，此種方式成型玻璃尺寸精度高，大部分3D玻璃不需要CNC二次成型，圍繞此工藝的不管是石墨模具材料、設(shè)計(jì)、加工、壓彎成型設(shè)備的配套產(chǎn)業(yè)鏈相對成熟。

第二種是將玻璃置于只有下模的石墨模具中，對玻璃和石墨模具加熱，當(dāng)加熱到合理溫度時(shí)，進(jìn)行下模真空吸附方式成型，此種工藝用于成型四邊彎非常大的產(chǎn)品效果比較好，玻璃只有一邊會(huì)產(chǎn)生模印，但玻璃需2次CNC加工，增加了玻璃生產(chǎn)成本，且圍繞此技術(shù)的產(chǎn)業(yè)鏈配套還不成熟。

基于客戶生產(chǎn)需要和實(shí)際測試證明，目前第一種方式更多的被使用，環(huán)球機(jī)械采用的也是第一種。然而3D玻璃熱彎技術(shù)要實(shí)現(xiàn)“玻璃需在穩(wěn)定的設(shè)備中均勻加熱并均勻的受力成型”并不是一個(gè)簡單的過程，“在一個(gè)新興的行業(yè)無捷徑可走，唯有不停的驗(yàn)證”。環(huán)球機(jī)械總經(jīng)理譚先生如是說。

據(jù)悉，自2014年成立以來，上善精機(jī)為實(shí)現(xiàn)3D玻璃熱彎技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行了成千上萬次的測試—數(shù)據(jù)—分析—改善—測試，不斷反復(fù)優(yōu)化及調(diào)整，打通了產(chǎn)業(yè)鏈的瓶頸問題。在開發(fā)熱彎設(shè)備的過程中，上善精機(jī)一直堅(jiān)持超越和替代進(jìn)口設(shè)備，降低客戶生產(chǎn)成本的理念，同時(shí)堅(jiān)信：上善精機(jī)已具備為客戶提供成熟設(shè)備及強(qiáng)大的技術(shù)支持的能力。

在CNC設(shè)備方面，上善精機(jī)研發(fā)了專業(yè)針對手機(jī)熱彎玻璃的高速石墨機(jī)，以替代昂貴的進(jìn)口設(shè)備，并為其提供石墨模具設(shè)計(jì)、加工、拋光等全方面技術(shù)支持。針對需嚴(yán)格管控尺寸的平面玻璃，研發(fā)了雙驅(qū)CNC設(shè)備，配合機(jī)械手應(yīng)用，極大的降低設(shè)備成本及設(shè)備占地空間。針對大型玻璃精加工領(lǐng)域，開發(fā)了尺寸可至100寸、厚度可至10ｍｍ的大型高精密玻璃加工設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)加工和拋光在同一機(jī)臺(tái)完成，極大的提高效率和降低成本。