液冷板石墨模具的加工工藝有哪些

液冷板石墨模具的加工工藝涵蓋多個(gè)環(huán)節(jié)，以下為具體介紹：
    模具規(guī)劃：根據(jù)產(chǎn)品需求和運(yùn)用要求，規(guī)劃出適合的模具結(jié)構(gòu)，供認(rèn)模具的規(guī)范、形狀和流道布局等。
資料預(yù)備：
    資料挑選：需歸納考慮客戶的運(yùn)用溫度（最高可達(dá)3000℃）、耐腐蝕要求（如熔融金屬接觸）、導(dǎo)電需求等參數(shù)。例如，等靜壓石墨（密度≥1.82g/cm3）具有各向同性、高純度（灰分<5ppm）特性，適用于半導(dǎo)體晶圓夾具等精細(xì)場景；模壓石墨（抗壓強(qiáng)度≥80MPa）本錢效益高，常用于玻璃熱彎模具等中等精度需求場景；揉捏石墨（顆粒度≤10μm）適用于需求表面光潔度的精細(xì)壓鑄模具。
切開成型：
    數(shù)控線切開：運(yùn)用0.2mm鉬絲，加工精度±0.05mm，適合雜亂歸納切開。
    激光切開：速度可達(dá)10m/min，熱影響區(qū)控制在0.1mm內(nèi)，適合大批量出產(chǎn)。
    留意事項(xiàng)：切開階段需預(yù)留0.3-0.5mm加工余量，并留意石墨層狀結(jié)構(gòu)的方向性擺放；切開后需進(jìn)行超聲波清洗，去除表面粉塵，防止后續(xù)加工時(shí)發(fā)生崩邊。
數(shù)控粗加工：
    設(shè)備與刀具：運(yùn)用3軸/4軸數(shù)控銑床，選用金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具（直徑6-12mm）。
    加工參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速8000-12000rpm，進(jìn)給速度800-1200mm/min。
    控制關(guān)鍵：經(jīng)過分層切削（每刀深度≤2mm）和途徑優(yōu)化，將規(guī)范公差控制在±0.1mm以內(nèi)；加工后需進(jìn)行規(guī)范初檢。
精加工工藝：
    曲面精銑：運(yùn)用球頭銑刀（R1-R3），表面粗糙度Ra≤0.8μm。
    微孔加工：直徑0.5mm以下微孔選用電火花工藝，精度±0.005mm。
    邊沿處理：C0.2倒角加工防止崩邊，運(yùn)用800#金剛石砂輪拋光。
    刀具監(jiān)控：精加工階段需實(shí)時(shí)監(jiān)測刀具磨損，每加工50模次更換刀片。
質(zhì)量管控體系：
    進(jìn)程查驗(yàn)：每工序完成后進(jìn)行規(guī)范抽檢。
終檢項(xiàng)目：
    三坐標(biāo)測量儀：全規(guī)范檢測。
    投影儀：比對(duì)雜亂歸納。
    氦質(zhì)譜檢漏儀：檢測氣密性（針對(duì)真空腔體模具）。
包裝運(yùn)送計(jì)劃：
    初級(jí)包裝：防靜電珍珠棉環(huán)繞，防止表面劃傷。
    二級(jí)防護(hù)：定制木箱（濕度<10%）內(nèi)襯硅膠干燥劑。
    運(yùn)送方法：精細(xì)部件選用送貨上門，振蕩值控制在0.5G以下；物流環(huán)節(jié)施行全程溫濕度監(jiān)控，對(duì)跨國運(yùn)送選用真空防潮包裝，確保模具在海運(yùn)環(huán)境下（濕度<60%）保持穩(wěn)定。

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