河南超薄vc散熱石墨模具生產熱處理前組織不佳的原因

超薄vc散熱石墨模具生產熱處理前組織不佳

超薄vc散熱石墨模具生產最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使超薄vc散熱石墨模具生產在淬火后易產生裂紋，造成超薄vc散熱石墨模具生產報廢。

　　(1)產生原因

　　1)超薄vc散熱石墨模具生產鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

　　2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

　　3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

　　(2)預防措施

　　1)一般應根據(jù)超薄vc散熱石墨模具生產的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的超薄vc散熱石墨模具生產鋼材料。

　　2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳超薄vc散熱石墨模具生產鋼可進行固溶細化熱處理。

　　4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

　　5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。