石墨模具廠制備高純石墨的秘制方法

    高純石墨具有高強度、高密度、高純度、化學穩(wěn)定性高、結構致密均勻、耐高溫、導電率高、耐磨性好、自潤滑、易加工等特點， 廣泛應用于冶金、化工、航天、電子、機械、核能等工業(yè)領域。尤其是大規(guī)格高質量的高純石墨， 作為替代性材料，在高科技、新技術領域有著寬廣的應用空間，具有廣泛的應用前景。面對這么多的用途，只有一種制備高純石墨的方法顯然是不夠的，下面就由北方電碳石墨模具廠家來給大家普及一下高純石墨的制備方法都有哪些
　　1、氯化焙燒法
　　氯化焙燒法是將石墨在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學反應，使石墨中雜質進行氯化反應，生成氣相或凝聚物的氯化物及絡合物（熔沸點較低）逸出，從而達到提純的目的。氯化焙燒法具有回收率高、成本低的特點。石墨制品加工廠家告訴您在密閉的石墨化爐中，通常惰性氣體、氯氣、氟利昂或四氟乙烷的一種或幾種進行石墨化提純，得到了灰分含量小于50ppm的高純石墨。
    2、高溫法
　　石墨制品加工廠家告訴您高溫法的理論：只要將石墨原料加熱到2700℃度以上就可以利用雜質沸點低的性質，使它們率先氣化而脫除，保溫一定時間后，就可以將所有雜質除掉。用高溫石墨化法提純石墨，使石墨的含碳量達到99.99%以上。
　　3、浮選法
　　浮選法主要應用于石墨的初步提純，提純后的純度不高，若要再提高石墨的品位，須采用化學法或熱力方法進一步除去石墨中的雜質。石墨制品加工廠家在鱗片石墨快速浮選工藝流程試驗研究中得出：快速浮選工藝可使品味為4.35%的原礦，得到品位為91.89%、回收率為92.52%的石墨精礦。與普通浮選法相比，快速浮選工藝石墨精礦品位提高1.15%，回收率提高4.28%、且石墨大片產率也得到顯著提高。