石墨模具產(chǎn)生淬火裂紋的原因及預防措施是什么？

　石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟形成很大損失。
產(chǎn)生的原因：
　　1、石墨模具材料存在嚴峻的網(wǎng)狀碳化物偏析。
　　2、石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
　　3、石墨模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等。
　　4、石墨模具形狀凌亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
　　5、石墨模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。
　　6、石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間缺乏。
　　7、石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中心退火而再次加熱淬火。
　　8、石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。
　　9、石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
預防措施：
　　1、嚴格控制石墨模具原材料的內(nèi)涵質(zhì)量
　　2、改進鑄造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改進球化組織的均勻性。
　　3、在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應進行去應力退火(>600℃、后再進行加熱淬火。
　　4、對形狀凌亂的石墨模具應選用石棉堵塞螺紋孔，包扎風險截面和薄壁處，并選用分級淬火或等溫淬火。
　　5、返修或創(chuàng)新石墨模具時需進行退火或高溫回火。
　　6、石墨模具在淬火加熱時應采納預熱，冷卻時采納預冷措施，并選擇適合淬火介質(zhì)。
　　7、應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，避免石墨模具過熱和過燒。
　　8、石墨模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金凌亂石墨模具應回火2-3次。
　　9、選擇正確的磨削工藝和適合的砂輪。
　　10、改進石墨模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。