石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過程有什么操作去？

     電弧爐煉鋼從全體可分為原材料的收集、練習前的準備工作、熔化期、氧化期和恢復期五大階段。
原材料的收集
    廢鋼是電弧爐煉鋼的首要材料，廢鋼質(zhì)量的好壞直接影響鋼的質(zhì)量、本錢和石墨電極出產(chǎn)率，因而，對廢鋼有如下幾點要求：
   （1）廢鋼表面應清潔少銹，因廢鋼中沾有的泥沙等雜物會下降爐料的導電功用，延伸熔化時刻，還會影響氧化期去磷效果以及腐蝕爐襯。廢鋼銹蝕嚴峻或沾有油污時會下降鋼和合金元素的收得率，添加鋼中的含氫量。
   （2）廢鋼中不得混有鉛、錫、砷、鋅、銅等有色金屬。鉛的密度大，熔點低，不溶于鋼液，易沉積在爐底縫隙中形成漏鋼事端。錫、砷和銅，易引起鋼的熱脆。
   （3）廢鋼中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以確保安全出產(chǎn)。
   （4）廢鋼化學成分應清楚，硫、磷含量不宜過高。
   （5）廢鋼外形尺寸不能過大（截面積不宜跨越150mm×150mm，長度不宜跨越350mm）。生鐵在電弧爐煉鋼中，一般被用來前進爐料的配碳量，一相配入量不跨越爐料的30%。
練習前的準備工作
    配料是石墨電極煉鋼工藝中不行短少的組成部分，配料是否合理關系到煉鋼工能否按照工藝要求正常地進行練習操作。合理的配料能縮短練習時刻。配料時應留神：一是有必要正確地進行配料核算和精確地稱量爐料裝入量。二是爐料的大小要按比例搭配，以達到好裝、快化的目的。三是各類爐料應根據(jù)鋼的質(zhì)量要求和練習辦法搭配運用。四是配料成分有必要契合工藝要求。
熔化期
    在電弧爐煉鋼工藝中，從通電開端到爐料悉數(shù)熔清停止稱為熔化期。熔化期約占整個練習時刻的一半左右，耗電量占電耗總數(shù)的2/3左右。
    熔化期的任務是在確保爐體壽數(shù)的前提下，用最少的電耗快速地將爐料熔化升溫，并造好燒化期的爐渣，以便安穩(wěn)電弧，避免吸氣和提前去磷。
   （1）啟弧階段。通電啟弧時爐膛內(nèi)充溢爐料，電弧與爐頂間隔很近，假設輸入功率過大，電壓過高爐頂簡單被燒壞，所以一般選用中級電壓和輸入變壓器額定功率的2/3左右。
   （2）穿井階段。這個階段電弧被爐料包圍起來，熱量幾乎悉數(shù)被爐料所吸收，不會燒壞爐襯，所以運用Z大功率，一般穿井時刻為20min左右，約占總?cè)刍瘯r刻的1/4。
   （3）石墨電極上升階段。石墨電極“穿井”究竟后，爐底已構成熔池，爐底石灰及部分元素氧化，使得在鋼液面上構成一層熔渣，四周的爐料繼續(xù)受輻射熱而熔化，鋼液添加使液面升高，石墨電極逐漸上升。這階段仍選用最大功率運送電能，所占時刻為總?cè)刍瘯r刻的1/2左右。
（4）熔化結尾階級。爐料被熔化3/4以上后，電弧已不能被爐料隱瞞，3個石墨電極下的高溫區(qū)已連成一片，此時如長時刻選用最大功率供電，電弧會劇烈損壞爐蓋和爐墻。
    熔化期的首要任務是熔化爐料，但是在熔化期既是造好爐渣，也是熔化期的重要操作內(nèi)容，假設僅為滿意掩蓋鋼液及安穩(wěn)電弧的要求，只需1%～1.5%的渣量就已足夠了，但從脫磷的要求考慮，熔化渣有必要具有必定的氧化性、堿度和渣量。