石墨模具生產(chǎn)的主要工序有哪些？

        焙燒是石墨模具生坯在填充料維護下，裝入專門規(guī)劃的加熱爐內(nèi)進行高溫熱處理，使生坯中的煤瀝青炭化的工藝進程。煤瀝青炭化后構(gòu)成的瀝青焦將炭質(zhì)骨料和粉料顆粒固結(jié)在一起，焙燒后的石墨模具具有較高的機械強度、較低的電阻率、較好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。
        焙燒是石墨電極出產(chǎn)的首要工序之一，也是石墨電極出產(chǎn)三大熱處理進程中的重要一環(huán)，焙燒出產(chǎn)周期較長，并且能耗較高。生坯焙燒的質(zhì)量對成品質(zhì)量和后工序的成品率都有必定影響。本章將介紹焙燒加熱時煤瀝青的分化、縮聚、炭化和生坯形狀的改動，焙燒溫度原則，各種類型的焙燒爐及其工藝特征，焙燒填充料的功用和選用，二次焙燒及其設(shè)備，簡明敘說瀝青偏析，焙燒爐熱能運用和各種類型焙燒爐能耗比較，焙燒品缺陷及其原因等。
       生坯中煤瀝青分化、縮聚和炭化及生坯形狀的改動焙燒時生坯埋在填充料內(nèi)，因而生坯中煤瀝青的分化、縮聚和炭化不同于單一瀝青試樣的分化、縮聚和炭化。煤瀝青分化、縮聚和炭化引起生坯形狀的一系列改動。以運用中溫瀝青為粘結(jié)劑的生坯焙燒為例，焙燒進程中生坯內(nèi)煤瀝青的分化、縮聚和炭化引起的生坯形狀改動可分為如下幾個階段：當焙燒溫度從室溫上升到100-120℃時（均指生坯實踐受熱溫度，并非加熱介質(zhì)溫度)，煤瀝青呈熔化情況，生坯開始軟化，此刻儲蓄在生坯體內(nèi)的應力懈怠，沿生坯直徑方向的標準稍有添加，有時沿長度方向的標準也有細微添加。高于100~120℃，生坯的脹大急劇增大，在200-230℃間沿長度方向的脹大達到蕞大值。在這一階段，所吸收的熱量首要用來熔化生坯中的煤瀝青。焦炭孔隙中的煤瀝青因毛細管作用而從頭分布，部分瀝青開始轉(zhuǎn)移，但在230℃以下煤瀝青的分化量很少。