燒結(jié)石墨模具廠(chǎng)相關(guān)制造要領(lǐng)

燒結(jié)石墨模具廠(chǎng)相關(guān)制造要領(lǐng)

熱壓燒結(jié)工藝要求：溫度達(dá)到(1000±2)℃，成型壓力16～50MPa，保溫保壓時(shí)間為15～30min，環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下，既要求成型及發(fā)熱元件的燒結(jié)石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，還需要其具有良好的抗氧化性能和較長(zhǎng)的使用壽命，以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。

石墨模具加工存在三大難點(diǎn)：第一，加工精度低，影響產(chǎn)品良率。普通刀具加工出來(lái)的精度很難達(dá)到要求。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，業(yè)內(nèi)石墨模具加工的產(chǎn)品良率只有55%~65%。第二，刀具磨損嚴(yán)重，成本高。業(yè)內(nèi)一般使用金剛石涂層刀加工石墨模具，由于其加工效率低，刀具壽命短，因此成本一直居高不下。第三，頻繁換刀和設(shè)備稼動(dòng)，導(dǎo)致后續(xù)加工工序的時(shí)間變長(zhǎng)，加工效率無(wú)法得到提升。

傳統(tǒng)的石墨燒結(jié)模具，通常采用一個(gè)產(chǎn)品一個(gè)模具的一一對(duì)應(yīng)，另外，在設(shè)計(jì)多個(gè)工件一個(gè)模具的時(shí)候，由于與熱壓燒結(jié)腔的限制，所設(shè)計(jì)的模具的樣式等使得燒結(jié)加溫和冷卻的過(guò)程中出現(xiàn)不均勻的狀況，為此，提供一種熱壓燒結(jié)模具。